А оборудование там стандартное - ничего особенного, надо думать. Обычные конвейеры, транспортеры, дробилки, грохоты и т.п., что что этот завод массово выпускает.

Как минимум сырье вначале со склада сырья транспортируется на "грубую" дробилку, где измельчается на несколько фракций, затем транспортером на грохот, там эти фракции разделяются, затем снова на дробилку, откуда уже выходит сырье определенной фракции, дальше транспортируется в бункеры, откуда подается уже на оборудование, которое будет извлекать из него конечный продукт. Как там они его извлекают? Обжиг, химически или еще как-то. Потом остужается/выпаривается/сушится (по технологии) и на склад готового продукта.

Вся уникальность оборудования, надо полагать - только в принципе извлечения "циркония" из сырья. Все остальное оборудование завода - стандартное. Я предполагаю, а не утверждаю.

Другое дело, что под все это нужны проекты - где и как будет расставлено оборудование, к нему подведены коммуникации, эл. снабжение, автоматика, сигнализация. Все сведено на пульт оператора (сомневаюсь, что там будет ходить дядя Петя в ватнике и тыкать на кнопки возле каждого транспортера). Эл. энергия, автоматика управления, сигнализация, газ, вода, канализация - все это должно быть спроектировано с привязкой к месту размещения этого оборудования, т.е. проект строительства тут, на самом деле, далеко не самое главное. Ангар действительно построить не проблема.

А все мной выше перечисленное надо проектировать и это делается не на коленке и занимает не пару тройку месяцев. Хотя, конечно, если там только дробилка и супер пупер станок который извлекает цирконий и преобразует в готовый продукт (под отгрузку) - то да, там управлять нечем и проекты не нужны. Дядя Петя на кнопку нажмет без проблем.

Техническое задание готово и согласованно с изготовителем. Есть некоторые технологические изменения но их мы производим сами это наше ноу-хао